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课程简介
【上课时间】2022年9月24-25日
【上课地点】广州开课
【培训对象】企业总经理、副总经理、供应链总监,运营、计划、采购、仓储等部门负责人,涉及内部供应链运营和产业链关系运营的相关管理者。
讲师介绍:蔡老师
中国企业家联合会特聘高级讲师
PSS亚太采购峰会中方首席专家
美国供应链管理协会(CSCMP)专家委员
英国皇家与采购协会CIPS高级顾问
惠普质量与供应链学院高级顾问
Global SCM首席顾问
ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师
【课程收益】
系统地了解库存管理的理念和如何衡量库存管理的水平
学会计算库存成本
掌握库存管理的具体方法,包括安全库存设定、呆滞物料处理、订购时间订购批量等
掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。
学会如何衡量预测准确性
【课程大纲】
第一部分 库存管理概述
一、课程总体介绍
1、培训目标陈述
2、课程总体结构介绍
二、库存概述
1、通过一个案例,理解库存管理的目标和理念
2、案例分析:何谓零库存?如何实现零库存
3、不同生产模式下,库存以什么形式存在(原材料、半成品、成品)
4、库存在企业中扮演的角色,各个部门对库存的不同期望
5、库存成本的具体计算和量化
三、库存分类管理
1、库存的分类管理,四象限、ABC分类法和使用频率划分
2、ABC分类法要注意的关键问题
3、不同物料库存的管控方式(min-max、MRP)
四、库存周转率
1、库存周转率的计算
2、通过简单的财务案例,了解库存周转率对企业的重要性
3、如何设定合理的库存周转率和库存目标
4、了解不同行业库存周转率的大致情况
第二部分 库存控制的具体方法
一、补货数量的选择
1、如何确定合理的补货批量?
2、应用EOQ经济批量的概念,决定合理的补货量
3、如何平衡补货批量和成本?
4、最小库存量和安全库存量的差别以及各自适应何种物料
5、最小库存量的计算方法
6、双堆法(复仓法)的应用
7、批量折扣或者阶梯报价如何抉择?
二、补货时机的选择
1、购买时机的把控方式——reorder point, MRP逻辑
2、定期采购尤其要注意采购间隔期的影响
3、MRP逻辑以及适合的物料类型
4、案例分析:合理的补货时机与补货批量
三、安全库存的设定
1、安全库存适应的情形
2、安全库存管理的平方根原理
3、六西格玛的方法设定安全库存
4、历史类推法设定安全库存
5、预测偏差法设定安全库存
6、案例演练,安全库存设定的方法
7、以上三种方法的优劣和具体应用
四、呆滞物料的处理
1、呆滞物料处理的财务公式
2、呆滞物料处理的具体方法
3、如何预防呆滞物料
第三部分 供应链中的库存管理
一、供应链中与库存管理
1、供应链中库存出现的缘由
2、供应链中的牛鞭效应
3、信息共享对降低库存的帮助
二、供应链中库存管控的具体方法
1、VMI——真正双赢的库存管理模式
2、VMI的理念和在实际中的应用
3、案例分享,VMI成败的关键
4、JIT的理念和适用企业
5、寄售的理念和适用企业
6、案例分析:何谓零库存?如何实现零库存
第四部分 如何提高预测准确性
一、影响预测的因素
1、影响需求的因素
2、案例分析:某段新闻对预测的影响
3、需求的特点
4、相关部门对预测准确性的影响
5、可预测和不可预测的情形
二、如何提高预测准确性
1、预测准确性的计算方法
2、案例分析:预测准确性的衡量方式和标准
3、讨论&分析:如何提高预测准确性
第五部分 预测的具体方法、工具和应用
一、预测的特点
1、预测有哪些特点
2、案例分析:由大到小和由小到大的预测方法那一个更好?
3、定性预测和定量预测
4、收集预测数据的注意点
二、预测的具体方法
1、移动平均法(一次、加权和趋势移动平均法)的计算和使用范围
2、案例分析
3、季节性预测法的计算和使用范围
4、案例分析
5、市场占有率的预测方法
6、样本区间预测法
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