徐州数控学习

MasterCAM编程班

学习内容

1、MasterCAM9.1软件安装与卸载.

2、MasterCAM9.1的主要功能.

3、启动MasterCAM9.1

4、MasterCAM9.1的窗口界面

5、文件的管理

6、分析功能的介绍.

7、2D,3D线框绘图功能介绍

8、直线、圆弧、圆画法

9、矩形、椭圆.正多边形画法

10、文字输入.

11、图层、图素属性操作

12、修整:导圆角,修剪延伸,打断,连接,延伸.

13、转换:镜射.旋转,比例缩放.平移,单体补正,串连补正

14、各式尺寸标注操作

15、曲面:举升曲面.昆氏曲面.直纹曲面,旋转曲面.扫描曲面.牵引曲面. 16、曲面的修整.导圆角,曲面补正,曲面熔接.

17、范例练习。

第二周：MasterCAM9.1实体绘图及手工编程

1、实体:挤出实体,旋转实体,扫掠实体,举升实体

2、实体倒圆角,实体倒角.

3、实体薄壳,实体布林运算.

4、实体管理员的操作与应用.

5、实体修整与绘实体三视图.

6、实体与曲面互相转换.

7、图形转换介绍.

8、熟悉G代码.M代码和程序组成结构.

9、手工编程范例.

10、2D外型铣削.

11、面铣.

12、2D挖槽.

13、钻孔.

14、边界合的应用.

第三周：UG MasterCAM塑料模具数控加工

1、曲面挖槽粗加工.

2、曲面残料粗加工.

3、曲面平行铣削精加工.

4、曲面等高外形精加工.

5、曲面放射状精加工.

6、曲面陡斜面精加工.

7、曲面浅平面精加工.

8、曲面投影精加工.

9、曲面流线精加工.

10、曲面3D等距精加工.

11、曲面交线清角加工.

12、曲面残料清角加工.

13、刀具类型和刀具选用原则.

14、刀具库的创建.

15、加工工艺和加工方式的确定.

第四周：综合应用:产品一,二范例的讲解

1、产品一分模.

2、综合图档管理应用.

3、产品一、二前模程序编编制及编写程序单.

4、产品一、二后模程序编制及程序单编写.

5、产品一、二前模和后模反电极.

6、电极程序编制及程序编写.

7、电极的加工工艺及刀补刀具的应用.

8、前、后模电极火花数图纸的制作.

9、产品二前、后模反电极.

10、电极程序编制及程序编写.

11、电极的加工工艺及刀补刀具的应用.

12、前后模电极火花数图纸的制作.

第五、六周：综合应用:模具三范例的讲解

1、前模程序编制.

2、后模程序编制.

3、前模反电极.

4、后模反电极.

5、电极程序编制.

6、前.后模电极火花数图纸的制作.

7、碰空面的加工余量.

8、辅助面和辅助线框的应用.

9、薄位铜公加工的方.

10、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法.

第七、八周：综合应用:模具四范例的讲解

1、前模程序编制.

2、后模程序编制.

3、前模反电极.

4、后模反电极.

5、电极程序编制.

6、案例分析及疑问解答.

7、毕业设计.

8、就业指导.

第九、十周：数控铣床与加工中心操作

1、车间安全规范

2、数控系统概述

3、FANUC、SIEMENS数控系统讲解

4、简单数控机床故障的分析与解决方案

5、工件的定位与装夹

6、加工中心刀具库的使用

7、选择和启动零件程序

8、程序段搜索、停止、中断

9、断刀点的程序连接

10、后处理程序的修改

11、产品的装夹要求

12、分中棒的使用

13、百分表的使用

14、对刀技巧

15、FANUC加工中心面板介绍

16、西门子数控铣床面板介绍

17、手动控制

18、JOG运行方式

19、MDA运行方式

20、各系统传输软件的应用

21、程序检测

22、NC程序的传输

23、机床连机

24、加工工艺参数设定

25、输入刀具参数及刀具补偿参数

26、确定刀具补偿

27、计算零点偏置值

28、执行外部程序

29、常用G、M代码解析

30、主轴转速的设置及进给率的设置

31、进给率对加工对像的影响

32、主轴转速对加工对像的影响

33、简单手工编程加工

34、MasterCAM数控编程案例加工