南京模流分析

阶段一：理论

1、Moldflow软件一直主导塑胶成型CAE 软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。从以上可以看出，如何降低成本和提高质量，从而提升企业竞争力度，将成为各个企业面临的头等大事，而Moldflow软件的强大功能，恰恰在降低成本和提高质量方面，为企业提高竞争给予了强大的后盾。

2、Moldflow功能介绍 

3、Moldflow的分析流程

阶段二：软件入门

1．项目工程做创建和产品模型的导入

2．MOLDFLOW软件支持的产品模型格式

3．实际使用中，不同格式的产品模型（如IQES，STEP③STL②等）对网格的质量的影响 

4.******作用

阶段三：产品模型的划分诊断修复

产品网格的划分

● 系统参数的设置 

● 双层面网格的划分和使用范围 

● 中层面网格的划分笔使用范围 

● 3D（实体）网格的划分和使用范围 

2、产品网格的统计和诊断工具的使用 

● 产品网格的统计信息判读和要求 

● 诊断工具的使用 

● 不同类型产品网格质量比较 

3、网格工具的具体使用 

● 图层的使用和选择工具的使用 

● 网格修复向导的使用 

● 如何创建三角形、柱体和四面体 

● 网格修复工具的具体使用

阶段四：产品模型的前处理

1、常规CAD软件修复法 

● 实例操作影响网格匹配率的位置 

● 常规CAD软件修复法的具体操作 

2、用CAD doctor 模块修复法 

● CAD doctor 模块的简介和产品的导入 

● 模块修复的具体实例操作

阶段五：选择分析次序和选择材料

选择分析次序 

● 填充、流动、冷却、翘曲、收缩等实例讲解

2、材料的特性和个人数据库的编辑和创建

● 材料的特性（如PVT曲线等）

● 个人数据库的创建和编辑

阶段六：建模

1、建模工具的使用方法 

● 点、线、面、孔的创建及旋转、复制、镜像、缩水 

● 实例操作建模工具的具体使用 

2、流道的自动、手法创建 

● 扇形入口流道的自动和手动创建 

● 潜胶水口流道的自动和手动创建 

● 香蕉形入水口流道的自动和手动创建 

3、运用的自动、手动创建 

● 常规管道的自动、手动创建 

● 水塔式运水的创建 

● 镶体和坐标的创建运用 

4、各型腔的旋转、复制、镜像和缩放 

● 旋转、复制、镜像和缩放的具体运用 

● 出现次数的设定

阶段七：工艺参数的设置

1、时间的设定 

● 充填时间的设定 

● 速度和压力切换时间的设定 

● 保压时间的设定 

2、模温、料温 

● 模温和料温的设定 

● 模温和料温对产品分析的具体影响（实例讲解） 

3、压力、速度的关系和设定 

● 压力、速度的关系 

● 具体的充填、压力和速度的设定 

● 速度和压力切换时的压力和速度的设定 

● 保压压力的设定 

4、冷却和翘曲等相关的设定

阶段八：分析方式

1、传统注塑成型分析 

● 常规分析的具体实例操作

● 优化分析的具体实例操作

2、嵌入成型分析 

● 嵌入成型分析适用的类型和方法 b.具*****成型分析

3、双色成型分析和气辅成型分析 

● 双色成型分析适用的类型和方法 b.具*******成型工艺 

● 气辅成型分析适用的类型和方法 d.具*****成型分析

4、流道平衡分析 

● 流道平衡分析适用的类型和方法 

● 具体实例分析流道平衡工艺

阶段九：分析结果判读

分析结果的类型

2不同分析结果的判读

● 填充 

● 冷却

● 翘曲变形

● 收缩等

阶段十：制作分析结果报告

网页格式的报告制作

2、PPL格式的报告制作

3、WORD格式的报告制作

阶段十一：常规分析和优化分析

1、实例常规成型的常规分析

● 手机壳成型的常规分析

● 打印机壳成型的常规分析

● 汽车覆盖件成型的常规分析

2、实例优化分析

● 手机壳成型不良的优化分析

● 打印机壳成型不良的优化分析

● 汽车覆盖件成型不良的优化分析

3、针阀式进胶方式分析的具体控制和混合进胶方式的分析

● 汽车覆盖件成型分析---针阀式进胶方式的运用

● 实例混合式进胶方式的分析